La résistance élevée à la compression des produits silico-calcaires, qui sont disponibles en différents degrés de résistance à la compression, permet de construire des murs porteurs avec des charges élevées. Cela signifie que des bâtiments jusqu’à 12 étages peuvent être construits avec des produits silico-calcaires. Les résistances les plus élevées sont obtenues en utilisant du mortier-colle et des éléments pour immeubles avec une résistance à la compression de 44 N/mm². Pour plus d’informations, voir la section Construction.
En raison de leur masse volumique élevée, il est possible d’obtenir une isolation acoustique très élevée dans les immeubles d’habitation munis de murs massifs. Un mur silico-calcaire de 30 cm suffit alors comme séparation entre les logements. En cas d’utilisation d’éléments pour immeubles, cette valeur peut même être de 25 cm. Dans les maisons mitoyennes, les murs creux sans ancrage (120-60-120) offrent une isolation acoustique encore meilleure, minimisant le bruit des voisins.
La maçonnerie en tant que système de construction. En particulier, en combinaison avec différentes tailles de briques, de blocs et d’éléments, il est possible de créer facilement différentes formes et de ne pas avoir à faire de répétition. Les murs ronds sont également possibles (en fonction du rayon). Pour chaque mur, les pièces d’ajustement des éléments sont réalisées séparément et les coûts de dessin sont d’une importance mineure par rapport aux coûts totaux du mur. Même la conception d’une maison individuelle peut être réalisée avec le système d’éléments.
Le mortier-colle pour produit silico-calcaire s’absorbe rapidement, c’est pourquoi les murs silico-calcaires peuvent être construits à la hauteur d’un étage en une seule fois. Avec une équipe de collage composée de deux personnes, une grue de collage et l’utilisation de grands éléments de 65 par 100 cm, il est possible d’atteindre des vitesses de pose élevées.
Avec des coûts de matériaux limités, des vitesses de pose élevées et de faibles coûts de finition, il en résulte des murs lisses et plats, dotés d’une capacité de charge élevée, d’une très bonne isolation acoustique et d’une grande résistance au feu. Cela fait des produits silico-calcaires le matériau de construction le plus couramment utilisé pour les murs structurels dans la construction résidentielle.
Les produits silico-calcaires sont un matériau incombustible et font donc partie de la classe européenne A1 avec la plus grande résistance au feu. Avec une épaisseur de mur de 100 mm, il est déjà possible de réaliser des murs présentant un indice de résistance au feu de 90 minutes. Les murs silico-calcaires conviennent donc parfaitement comme cloisons résistantes au feu, par exemple dans les locaux commerciaux et les unités commerciales. Une couverture ou un revêtement résistant au feu n’est jamais nécessaire. En cas d’incendie, les éléments silico-calcaires ne produisent pas de fumée. Découvrez-en plus sur la résistance au feu des produits silico-calcaires.
En utilisant des granulés de gravats provenant de bâtiments démolis pour fabriquer de nouveaux produits, le cycle des matières premières est fermé. C’est pourquoi Calduran utilise également des débris de produits silico-calcaires et de béton dans la production de nouveaux produits silico-calcaires.
Les produits silico-calcaires sont fabriqués à partir de matériaux naturels. Le sable et la chaux sont disponibles en abondance dans la nature. Le durcissement de la brique pendant le processus de production se fait à des températures relativement basses, et la vapeur s’échappant est réutilisée pour chauffer les chaudières à vapeur. Nos usines sont situées aux Pays-Bas et les matières premières proviennent de la région, les distances de transport sont donc limitées. Tout cela se traduit par de bonnes performances environnementales. Surtout si on les compare à d’autres matériaux de construction. Calduran Kalkzandsteen dispose donc d’un certificat Dubo et figure dans la base de données environnementale nationale.
Étant donné que les bâtiments sont aujourd’hui mieux isolés, la température dans les zones d’habitation est de plus en plus élevée en été. Les murs de grande masse contrecarrent cet effet, créant ainsi un meilleur environnement de vie et de travail. En plus d’une bonne protection solaire, un bâtiment de grande masse est la solution la plus durable pour éviter la surchauffe.
Un résident se sent plus à l’aise dans une maison avec une bonne humidité de l’air. L’air ne doit être ni trop sec ni trop humide. En raison de la respirabilité des produits silico-calcaires, l’humidité est absorbée lorsque l’humidité de l’air est élevée, comme c’est le cas lors de la cuisson, de la douche, etc., et est libérée lorsque l’air redevient trop sec.
En raison de la surface lisse des blocs et des éléments, combinée à l’utilisation d’un mortier-colle, les murs peuvent souvent être finis avec du plâtre fin. Les carreaux peuvent être posés directement sur la colle sans avoir besoin d’une couche de nivellement.
Les produits silico-calcaires sont utilisés dans la construction depuis plus de 100 ans. La méthode de construction a été perfectionnée pour devenir un système simple et robuste. Les concepteurs et les constructeurs connaissent bien le matériau (réglementations, détails, traitement, etc.) et le produit (résistance, poids, dimensions) a évolué de manière optimale pour la construction résidentielle. En particulier lorsqu’il est utilisé comme structure porteuse principale, une robustesse et une qualité éprouvées sont indispensables. Grâce aux contrôles d’entrée stricts et aux mesures des processus dans les usines, la production est d’une qualité élevée et constante. Les éléments silico-calcaires et les pièces d’ajustement de Calduran sont certifiés BENOR.
Les produits silico-calcaires sont résistants à l’humidité et peuvent donc également être utilisés dans les fondations et sous le niveau du sol. La capacité de charge des murs est garantie, même si la maçonnerie devient humide. Cependant, les produits silico-calcaires sont destinés à être utilisés comme briques de murage intérieur et non comme briques de parement où les briques sont exposées à une combinaison de gel et d’eau. L’eau contenant des acides ou des sels est à éviter, comme pour le béton.
Avec le système d’éléments, les produits silico-calcaires sont livrés sur le chantier à la bonne taille et empilés. Cela permet d’éliminer la production de déchets de coupe sur le chantier et de réduire au maximum les coûts liés aux déchets. Les sacs de mortier-colle usagé sont en PE, de sorte qu’ils peuvent être collectés de manière centralisée pour être réutilisés.